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采取哪種方式能縮短加成型液體硅膠的硫化時(shí)間，提高生產(chǎn)效率？
加成型液體硅膠硫化的基本方式為常溫硫化和加溫硫化，在此基礎(chǔ)之上，縮短硫化時(shí)間還是存在的。至于能不能提高的生產(chǎn)效率，這不是液體硅膠廠家所能決定的。
縮短加成型硅膠固化時(shí)間可從硫化方式入手，采用室溫硫化方式是讓硅膠自然固化一個(gè)過程，時(shí)間方面必然比較長；采用加熱硫化方式，是通過改變溫度來縮短液體加成型硅膠固化時(shí)間，但是要注意加熱溫度不能過高，溫度不宜高于150～160℃。硫化反應(yīng)速度隨溫度的升高而加快，一般是溫度每升高10℃，硫化反應(yīng)速度約加快一倍，也就是所固化時(shí)間隨著溫度上升而縮短。采用加熱硫化方式的時(shí)候要注意選用的加成型硅膠能承受高溫的溫度范圍與時(shí)間。
除此之外，可通過添加固化劑比例加速硫化反應(yīng)，減少硫化時(shí)間。一般情況下，固化劑比例是有著嚴(yán)格配比，可在特殊情況下，適當(dāng)調(diào)整固化劑比例，延緩或者加速硫化時(shí)間。針對縮短硫化時(shí)間，可增加固化劑的添加量，可不能過量，不然將會(huì)導(dǎo)致固化后硅膠某些性能發(fā)生改變，如抗撕裂性，抗拉力性等，導(dǎo)致硅膠不良情況頻發(fā)。
除上述兩種方法之外，其實(shí)也可以操作環(huán)境的濕度而影響硫化時(shí)間，但這樣的操作方法不怎么合用，一般不推薦使用。加溫硫化和添加固化劑量是兩種比較好的方式，鑫淼硅膠科技推薦使用。
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