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面對固化后的硅膠模具，該如何的甄別它是用哪類型的液體硅膠制作而成的
硅膠廠把AB組份硅膠攪拌完畢后，靜置在桶內(nèi)，粉痕會陸續(xù)出現(xiàn) ，顏色分明。
將AB組份的液體硅膠混合攪拌后，觀察固化成型的時間，通過硅膠的流動性來判斷；八個小時遲遲沒有固化跡象，流動性與剛混合后的流動性幾乎一致。
硅膠桶底部不是單一的液體，而是存在著看似半凝固狀的顆粒物，沒有完全的固化；主要發(fā)生在1:1比例的液體硅膠中，A膠或B膠桶里，底部少量半凝固狀。
將移印硅膠倒入水晶膜中制作移印膠頭，脫模后，發(fā)現(xiàn)膠頭有種發(fā)粘、黏手的現(xiàn)象。
采用加成型硅膠制做硅膠模具，固化后的模具存在著粗糙感，質(zhì)感不佳，韌性不足。
高溫液體硅膠攪拌之后，會存在大量的氣泡；未冷卻就開始裝桶，存在溢出風險。
1、低質(zhì)量液體硅膠排泡確實難，自然消泡時間久，采用設(shè)備抽真空也需要一定時間；最好的辦法盡量選擇高質(zhì)量液體硅膠，合格的硅膠供應(yīng)商。2、針對量多，設(shè)備小，可分批排氣，氣泡消除更加的干凈。
在液體硅膠固化后形成的硅膠模具中，發(fā)現(xiàn)有需要黑色小顆粒，直接影響硅膠模具成品達標系數(shù)。
